双面塑料卡板是一种常见的物流仓储设备，那么，大家知道双面塑料卡板生产工艺是什么吗？
1、注塑成型法
原料准备：选用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料原料，并添加一定比例的助剂，如抗氧化剂、增塑剂等，以改善塑料的性能。这些原料经过筛选、干燥等预处理，去除水分和杂质，确保原料的质量。
熔融塑化：将处理后的塑料原料加入到注塑机的料筒中，通过加热使其熔融。注塑机的料筒通常分为多个加热区，每个加热区的温度可以独立控制，以保证塑料原料能够均匀地熔融。在熔融过程中，螺杆不断旋转，对塑料进行搅拌和剪切，使其充分混合，形成均匀的熔体。
注射成型：将熔融的塑料熔体通过注塑机的喷嘴注射到模具型腔中。模具型腔是根据双面塑料卡板的设计形状和尺寸制作的，通常由上模和下模两部分组成。注射过程中，注塑机的注射压力和注射速度需要根据塑料的性质、模具的结构以及卡板的要求进行调整，以确保塑料熔体能够充满模具型腔，并且不会产生缺陷。
保压冷却：在塑料熔体充满模具型腔后，需要保持一定的压力，使塑料熔体在模具型腔中进一步压实，以减少制品的收缩和变形。同时，通过模具中的冷却系统对塑料熔体进行冷却，使其固化成型。冷却时间的长短取决于塑料的种类、制品的厚度以及模具的冷却效率等因素。
脱模修整：当塑料卡板完全固化后，打开模具，通过顶出装置将制品从模具中顶出。脱模后的塑料卡板可能会存在一些毛刺、飞边等缺陷，需要进行修整和清理，以保证制品的外观质量。最后，对塑料卡板进行质量检验，合格的产品即可包装入库。
2、挤出－中空注塑成型法
挤出成型：将塑料原料加入到挤出机中，通过加热和螺杆的旋转，将塑料原料挤出成管状的塑料型坯。挤出机的温度和螺杆的转速需要根据塑料的性质进行调整，以保证塑料型坯的质量。
中空注塑：将挤出的塑料型坯趁热放入到注塑模具中，然后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，形成双面塑料卡板的中空结构。注塑模具的结构和尺寸需要根据卡板的设计要求进行制作，以保证制品的精度和质量。
冷却定型：在塑料型坯吹胀成型后，通过模具中的冷却系统对制品进行冷却，使其固化定型。冷却时间的长短取决于塑料的种类、制品的厚度以及模具的冷却效率等因素。
脱模修整：当塑料卡板冷却定型后，打开模具，将制品从模具中取出。脱模后的塑料卡板需要进行修整和清理，去除毛刺、飞边等缺陷，然后进行质量检验，合格的产品即可包装入库。
3、真空吸塑成型法
片材制备：将塑料原料通过挤出或压延等方法制成一定厚度的塑料片材。片材的厚度和尺寸需要根据双面塑料卡板的设计要求进行控制。
加热软化：将制备好的塑料片材放入到加热设备中，通过加热使其软化。加热温度和时间需要根据塑料的性质进行调整，以保证塑料片材能够均匀地软化，并且不会产生过热或过烧的现象。
真空吸塑：将软化后的塑料片材覆盖在真空吸塑模具上，然后通过真空泵将模具型腔中的空气抽出，使塑料片材在大气压力的作用下吸附在模具型腔上，形成双面塑料卡板的形状。真空吸塑模具的结构和尺寸需要根据卡板的设计要求进行制作，以保证制品的精度和质量。
冷却定型：在塑料片材吸附在模具型腔上后，通过模具中的冷却系统对制品进行冷却，使其固化定型。冷却时间的长短取决于塑料的种类、制品的厚度以及模具的冷却效率等因素。
脱模修整：当塑料卡板冷却定型后，打开模具，将制品从模具中取出。脱模后的塑料卡板需要进行修整和清理，去除毛刺、飞边等缺陷，然后进行质量检验，合格的产品即可包装入库。
4、挤出成型法
板条挤出：使用挤出机分别挤出作为双面塑料卡板上、下面板用的板条。挤出过程中需要控制好挤出机的温度、压力和挤出速度等参数，以保证板条的质量。
连接板制作：同时，使用挤出机挤出带有复翼的工字形连接板，作为卡板的连接支撑部分。连接板的尺寸和形状需要根据卡板的设计要求进行制作。
组装：将挤出的板条和连接板进行组装，通过焊接、粘接或其他连接方式将它们固定在一起，形成双面塑料卡板的整体结构。组装过程中需要保证板条和连接板的连接牢固，以确保卡板的强度和稳定性。
后处理：对组装好的塑料卡板进行后处理，如修边、打磨、清洗等，以去除制品的毛刺、飞边等缺陷，提高制品的外观质量。最后，对塑料卡板进行质量检验，合格的产品即可包装入库。
