塑料周转筐生产是一个涉及多个环节的过程。

​

一、原材料选择
塑料种类
生产塑料周转筐通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料材料。这些材料具有良好的耐冲击性、耐腐蚀性和耐磨性，适合用于制造周转筐。
PE 材料相对柔软，耐低温性能较好，适合在寒冷环境下使用；PP 材料硬度较高，耐高温性能较好，适合在高温环境下使用。
原材料质量
选择高质量的原材料是保证周转筐质量的关键，优良的原材料应具有稳定的性能、均匀的颗粒大小和良好的流动性，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
原材料的质量还会影响周转筐的强度、韧性和使用寿命等性能指标。
二、生产工艺
注塑成型
注塑成型是塑料周转筐生产的主要工艺之一，该工艺将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却固化形成周转筐的形状。
注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、尺寸精度高等优点，在注塑过程中，需要控制好注塑温度、压力和时间等参数，以确保产品的质量。
吹塑成型
吹塑成型也是一种常用的塑料周转筐生产工艺，该工艺将熔融的塑料材料通过挤出机挤出成管状，然后将管状材料放入模具中，通过吹气使材料膨胀并贴合模具内壁，形成周转筐的形状。
吹塑成型工艺适用于生产大型、中空的周转筐，具有成本低、生产效率高等优点，但吹塑成型的产品尺寸精度相对较低，表面质量也不如注塑成型的产品。
焊接成型
对于一些特殊形状或尺寸较大的周转筐，可以采用焊接成型工艺，该工艺将塑料板材或管材通过加热、加压等方式进行焊接，形成周转筐的形状。
焊接成型工艺的优点是可以生产出复杂形状的周转筐，且成本相对较低，但焊接成型的产品强度和密封性可能不如注塑或吹塑成型的产品。
三、质量控制
外观检查
对生产出的塑料周转筐进行外观检查，包括检查筐体是否有变形、裂纹、气泡等缺陷，表面是否光滑、平整，颜色是否均匀等。
外观检查可以通过目视检查或使用检测设备进行，如卡尺、千分尺等。
尺寸测量
对周转筐的尺寸进行测量，确保其符合设计要求，尺寸测量包括筐体的长、宽、高、壁厚等参数。
尺寸测量可以使用量具进行，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等。
物理性能测试
对塑料周转筐的物理性能进行测试，包括测试其强度、韧性、耐冲击性、耐磨性等性能指标。
物理性能测试可以使用专业的测试设备进行，如万能试验机、冲击试验机、磨损试验机等。
质量追溯
建立质量追溯体系，对生产过程中的每一个环节进行记录和跟踪，以便在出现质量问题时能够及时追溯到问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
质量追溯体系可以通过记录生产批次、原材料批次、生产工艺参数、检验记录等信息来实现。