塑料周转筐生产需要经历原料准备、模具设计和制造、注塑成型、修边和打孔、质量检验和包装等多个步骤，同时，提高自动化程度也是提高产品质量和生产效率的重要途径。

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塑料周转筐的生产过程主要包括以下几个步骤：
原料准备：首先，需要采购并准备特定种类的塑料原料，一般常用的是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等纯原料，同时，对原料进行检测，确保原料质量合格。原料的清洗、干燥和预处理也是生产前的重要步骤，以便进行下一步的加工。
模具设计和制造：模具是周转筐生产中的核心部件，需要根据筐体的尺寸和形状进行设计和制造，模具制造需要进行CAD设计和数控机床加工，确保模具的精度和质量。
注塑成型：模具制造完成后，将预处理好的原料通过喂料机加入注塑机内，然后将模具安装到注塑机上，注塑机加热至一定温度后，进行注塑成型。在成型过程中，需要控制温度、压力、速度等参数，确保成型品的质量合格。
修边和打孔：成型后的周转筐需要进行修边和打孔，首先，对筐体进行修边，去除毛刺等不良物质，同时对筐体进行切割等加工，制作出筐体和筐盖之间的连接点，然后，按照客户需求，在筐体上进行打孔，方便物品通风和排水。
质量检验和包装：最后，对成品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。检验合格后，进行包装，准备出货。